• BEFORE 作業時間が掛かる。スペースがない。
  • ナミックスカートナー導入 CNSシリーズ
  • 結果 AFTER 作業時間の軽減。人員の削減。スペースの確保。

1 導入事例 某化粧品メーカー

悩み

手作業で箱詰め作業をしていたため、とても非効率でした。
そこで、カートナー導入を決意したのですが、設置するスペースが限られているため、機械を置けるか心配です・・・。

ナミックスの提案

コンパクト設計で省スペースにも対応できる、ナミックスのカートナーをおすすめしました。無事スペースにも対応でき、作業時間も軽減したとお喜びの声をいただきました。また、キャスター付きのため、使用しない時は部屋の隅に置いておくことも可能。大変便利、という感想もいただいております。

導入後の改善ポイント
  • 人件費削減
  • 作業時間削減
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  • BEFORE ラベル貼りに時間 人数が掛かる。
  • ナミックスカートナー導入 CNSシリーズ + エッジシーラー
  • 結果 AFTER 作業時間の短縮。人員の削減。

2 導入事例 某化粧品メーカー

悩み

箱詰めから箱詰め後の封緘部ラベル貼りまで、すべて手作業でおこなっています。そのための作業に、大幅な時間と人員を割かれることが悩みの種です・・・。

ナミックスの提案

ナミックスのエッジシーラー付きカートナーの導入をご提案いたしました。自動でラベル貼りが可能なので、大幅な人員削減を実現。また、作業効率もアップしたとの感想をいただきました。

導入後の改善ポイント
  • 人件費削減
  • 作業時間削減
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  • BEFORE 品種切り換え作業に時間が掛かる。
  • ナミックスカートナー導入 CNSシリーズ
  • 結果 AFTER 作業の軽減。人員の削減。製品精度のアップ。

3 導入事例 某製薬メーカー

悩み

既設カートナーでは、品種切り換えにとても時間がかかるので、小さいロットに関しては手作業で箱詰めをしていて作業時間がだいぶ割かれてしまうのをどうにかしたいです・・・。

ナミックスの提案

品種切り換えが簡単に短時間でできる、ナミックスのカートナー導入をご提案しました。小さいロットの自動化が実現したことで、作業時間と人員削減が実現でき、製品精度の向上にもつながったとの声をいただいております。

導入後の改善ポイント
  • 人件費削減
  • 作業軽減
  • 生産能力向上
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  • BEFORE 印字内容の目視検査していたため、ケアレスミスがあった
  • ナミックスカートナー導入 CNSシリーズ + カートン印字検査装置
  • 結果 作業の軽減。人員の削減。製品精度のアップ。

4 導入事例 某製薬メーカー

悩み

箱詰め作業を人手で行った後、インクジェットプリンタで印字、最後にオペレーターが印字内容の目視検査をしているのですが、検査ミスが発生します。時間のロスにもなるのでどうにかしたいのですが・・・。

ナミックスの提案

ナミックスカートナーと印字検査装置の導入をご提案いたしました。
それにより、まずは箱詰め作業の人員削減が実現。また、インクジェットプリンタからレーザーマーカーに変更したことで、より綺麗に印字することが可能となりました。さらに、目視に代わる高精度な印字検査により、検査ミスがなくなり、作業が軽減されたとの報告をいただいております。

導入後の改善ポイント
  • 人件費削減
  • 作業軽減
  • 生産能力向上
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  • BEFORE 多品種少量生産のため機械化が困難だった。
  • ナミックスカートナー導入 CNSシリーズ
  • 結果 AFTER 作業の軽減。人員の削減。資材コストの軽減。

5 導入事例 某製薬メーカー

悩み

箱詰め作業を人手で行っていた。
多品種少量生産だったため機械化できなかったので、作業軽減の為ワンタッチ箱を採用していた。

ナミックスの提案

汎用性が高く、品種切り換えも短時間で行えるナミックスのカートナーの導入をご提案いたしました。これにより作業軽減・人員削減が実現され、また、手作業の為に採用していたワンタッチカートンを4枚フラップカートンに変更したことで、資材コスト軽減にも貢献いたしました。

導入後の改善ポイント
  • 人件費削減
  • 作業軽減
  • 資材コスト削減

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